一、 工程概況:(略)
二、 編制依據
1、JT/T 712-2008《路面防滑涂料》
2、 HJ 457-2009《環境標志產品技術要求》
3、GB/T22374-2018《地坪涂裝材料標準》
三、 方案設計
1、路面清理
2、噴涂PR400封閉加固底漆1道
3、噴涂彩色路面中涂層涂料兩遍,按照CR7130A(樹脂):CR7130B(固化劑):PW300(骨料)=4:1:15的比例配制
4、噴涂彩色路面面涂層涂料兩遍,按照CR7130A(樹脂):CR7130B(固化劑):=4:1的比例配制
5、涂刷劃線漆
四、 主材選擇及方案優勢
1、萬道彩色路面體系采用陶氏公司水性乳液作為主材,性能優異。按照GB/T22374-2018《地坪涂裝材料標準》檢測,揮發性有機化合物(VOC)、苯系物、甲醛、重金屬等均未檢出。在運輸、儲存、施工過程中的低刺激性氣味極低,應用過程中VOC等物質排放量也極低。
序號 | 檢驗項目 | 標準要求GB/T 22374-2018表1(S型) | 萬道指標 | |
1 | 揮發性有機化合物(VOC)/(g/L) | ≤120 | 未檢出 | |
2 | 游離甲醛/(mg/kg) | ≤100 | 未檢出 | |
3 | 苯、甲苯、乙苯、二甲苯的總和/(g/kg) | ≤5 | 未檢出 | |
4 | 乙二醇醚及醚酯總和/(mg/kg) | ≤300 | 未檢出 | |
5 | 可溶性重金屬/(mg/kg) | 鉛(Pb) | ≤30 | 未檢出 |
鎘(Cd) | ≤30 | 未檢出 | ||
鉻(Cr) | ≤30 | 未檢出 | ||
汞(Hg) | ≤10 | 未檢出 | ||
6 | 總揮發性有機化合物(TVOC)釋放量/(mg/m3) | ≤10 | 未檢出 | |
7 | 甲醛釋放量/(mg/m3) | ≤0.1 | 未檢出 |
2、施工簡便,不需要大型設備,不需要加熱施工。
3、性能優異。承載能力、防滑性、耐候性、粘結性等性能突出。
序 號 | 檢測項目 | 標準要求 JT/T 712-2008 表1 通用理化性 能高防滑型 | 檢測結果 |
1. | 涂膜外觀 | 干燥成型后,顏色、骨料顆粒分布應均勻,無裂紋、骨料顆粒脫落等現象 | 干燥成型后,顏色、骨料顆粒分布均勻,無裂紋、骨料顆粒脫落等現象 |
2. | 耐水性 | 在水中浸24h 應無異常現象 | 在水中浸24h 無異常現象 |
3. | 耐堿性 | 在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無異常現象 | 在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無異常現象 |
4. | 涂層低溫抗裂性 | -10℃保持4h,室溫放置4h為一個循環,連續做三個循環后,應無裂紋 | -10℃保持4h,室溫放置4h為一個循環,連續做三個循環后無裂紋 |
5. | 抗滑性,BPN值 | BPN≥70 | 73 |
6. | 人工加速耐候性 | ---- | 1200h經人工加速老化試驗后,試板涂層未產生龜 裂、剝落;有輕微粉化 |
7. | 基料在容器中的狀態 | 應無結塊、結皮現象,易于攪勻 | 無結塊、結皮現象,易攪勻 |
8. | 凝膠時間 | ≥10min | 8h |
9. | 基料附著性(劃圈法) | ≤4級 | 2級 |
10. | 不粘胎干燥時間 | ≤1h | 50min |
五、施工工藝
5.1施工前的準備工作
5.1.1施工工具
包括空壓機、背負式吹風機、電子秤、手持式攪拌機、手持噴槍、塑料薄膜、輥筒、毛刷、塑料風管、透明膠帶、美紋紙、竹膠板、接線板、板車等。
5.1.2、施工要求
5.1.2.1、勘察現場對基層的平整度、坡度、強度、排水系統檢查驗收,根據現場的施工條件,制定施工方案。
5.1.2.2、施工前的水電供應,機械材料的堆放及攪拌位置防雨防潮的材料準備。
5.1.2.3、根據施工面積的大小安排機械與人員。
5.1.3、施工前基礎處理
5.1.3.1、修補路面中路面中的開裂、空鼓、起殼等。
1)、敲開脫殼、裂縫小于1mm需用乳液配置型運動場地砂漿填補,2mm到5mm需用乳液配置型砂漿和瓜子片填補。大于5mm需用C25混凝土(C25混凝土配比:水泥:水:砂:碎石=1:0.47:1.59 :3.39)填補。需配地坪抗開裂網格布。
2)、場地試水,低洼處需用C25混凝土(C25混凝土配比:水泥:水:砂:碎石=1:0.47:1.59 :3.39)填補補平,高處需用研磨機研磨至平整,3m靠尺復查。
3)、用研磨機打磨直至清理干凈,達到施工標準。
4)、標高測量找出,低點修補。
5.1.3.2、將路邊的路邊石、樹木、綠化帶、交通信號設施等用塑料薄膜進行包裹。
5.1.3.3、清掃路面的垃圾
5.1.3.4、用吹風機將路面浮灰吹走。
5.2、施工步驟
5.2.1、底漆施工
5.2.1.1、瀝青基層底膠施工配料按照液料A組分:B組分=3:1 的比例混合攪拌均勻后使用噴槍噴涂于基層。
5.2.1.2、底漆噴涂要保障 AB 混合料達到 0.2kg/㎡,才能保障產品與基面的粘結強度。
5.2.1.3、底漆噴涂后4h才能進行下一步施工。
5.2.2、中涂層施工
5.2.2.1、配置混合料,中層配料施工按照A組分:B組分=3:1的比例混合攪拌均勻,再添加 AB 總量的250-300%骨料體系,充分攪拌均勻。
5.2.2.2、待底膠完全干燥后,即進行中層噴涂施工。將攪拌均勻的新鮮噴涂物料運送到施工現場進行噴涂施工,如果陽光直射下運輸,應將容器覆蓋,避免水分蒸發過快,造成拌合料結皮。
5.2.2.3、噴涂速度應該均勻緩慢,不能固定噴涂防止物料堆積。
5.2.2.4、中層的噴涂施工應進行兩道,正反方向各一道。
5.2.3面層施工
5.2.3.1、配置混合料。面層配料施工按照 B組分(對應顏色):A組分=1:3混合攪拌均勻。
5.2.3.2、待中層噴涂料完全干燥后,即進行面層噴涂施工。
5.2.3.3、將攪拌均勻的新鮮噴涂物料運送到施工現場進行噴涂施工,如果陽光直射下運輸,應將容器覆蓋,避免水分蒸發過快,造成拌合料結皮。
5.2.3.4、噴涂速度應該均勻緩慢,不能固定噴涂防止物料堆積。
5.2.3.5、面層噴涂因均勻、不漏底、不積料。
5.2.4、標線漆及LOGO施工
5.2.4.1、用滾筒或毛刷將路邊石涂刷標線漆,注意做好保護工作。
5.2.4.2、路面上如果需要畫標線或Logo,則將模具粘貼或攤鋪于已經噴完彩色路面面涂層基面上,保障放置穩定,用保護膜保護其它不需要噴涂的基面,噴涂選擇好顏色的彩色路面材料,噴涂施工后取掉模具。
5.3、施工注意事項
5.3.1、根據四季氣候溫度制定施工時間,雨季施工要跟根據天氣計劃時間段,做好排水設施,防御措施,暴雨天氣禁止施工。
5.3.2、噴槍噴嘴直徑4mm,空壓機氣壓達到0.8MPa以上、空壓機功率7.5KW以上。
5.3.3、需要根據施工步驟方式施工,用量為建議用量,根據基面情況用量可能略有微調。
5.3.4、噴涂結束后后 24h 內禁止行人,非機動車與機動車通行。
5.3.5、施工結束后,注意周邊成品保護,避免造成交叉污染。
5.3.6、對工程的質量評定嚴格按《工程質量檢驗評定標準》進行,保障工程達到省級優良。應用于本工程的主要技術規范:建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(GB50210-2011)、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2012)、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)、建筑施工安全檢驗標準(JGJ59-2011)。
六質量、文明施工及安全施工保障措施
1、質量保障措施
開工前做好材料準備,施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術培訓,嚴格遵守施工工藝,主動控制工序活動條件的質量,保障每道工序質量正常、穩定,施工中技術人員及管理人員及時檢查工序的效果,設置工序質量控制點,使施工質量處于良好的控制狀態。
1.1施工前的監督管理:
1.1.1審查施工現場建立質量責任制度及質量體系情況。
1.1.2監督檢查基層是否達到面層施涂的質量要求。
1.1.3檢查施工機具的完好情況。
1.2 施工過程中的監督管理:
1.2.1監督檢查工人的實際操作工藝是否與技術交底,工藝規程和施工及驗收規范相一致,并檢查實際交底情況。
1.2.2質量控制重點:基層處理是否達到預定處理要求;
2、文明施工管理措施
2.1 根據現場實際情況,制定現場文明施工管理措施并嚴格執行。
2.2 維護施工現場的整潔,每日工完清場,垃圾運往固定地點。
2.3做好環境保護,建立良好的作業環境。
2.4在實際工作中不浪費,禁止亂扔、亂放、亂用材料,提高材料的利用率。節約用水、電。
3、安全保障措施
3.1 施工前,進行安全教育、技術措施交底,施工中嚴格遵守安全操作規章制度。
3.2施工人員操作時須佩戴安全帽、安全帶,穿防滑鞋等,上下屋面爬梯應抓緊踩實,思想集中,防止墜落。
3.3庫房要選在通風好的地方,庫房內及周圍設置“禁止吸煙”和“嚴禁煙火”標志。庫房和施工現場備用干粉滅火器數瓶。
3.4施工使用的電動工具,須完好、安全,要有合格的配電箱,接電工作須由專業電工操作,電動工具操作人員須戴絕緣手套,防止發生觸電事故。
3.5 高空作業時,相關施工人員須持證上崗,應嚴格按照國家相關高空作業安全規章要求進行施工,避免一切安全隱患,并時時做好安全檢查工作。
3.6不準在施工過程中發生喝酒、嬉戲等違禁活動。
3.7 施工前應對所有設備嚴格的檢查,符合要求后,才允許作業。
3.8 須執行國家有關安全施工的各項規定,遵守貴公司的有關規章制度。
3.9 須嚴格執行業主單位的規章制度,做到文明施工。
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